Urządzenia pomiaru energii EMpro firmy Phoenix Contact to odpowiednie rozwiązanie do zarządzania energią: możliwość swobodnego rozszerzania za pomocą modułów komunikacyjnych i funkcyjnych sprawia, że urządzenie do pomiaru energii może zmieniać się wraz z wymaganiami. W ten sposób można bezpiecznie planować i inwestować z myślą o przyszłości.

Zalety

• Bezpośredni dostęp do wartości pomiarowych — bezpośrednio za pomocą dedykowanych przycisków na urządzeniu lub zdalnie poprzez komputer nadzorujący
• Konfiguracja przyjazna dla użytkownika — obsługa przez operatora na miejscu lub poprzez zintegrowany serwer sieciowy
• Prosta integracja w struktury sieciowe dzięki elastycznym możliwościom podłączaniaa
• Wysokie bezpieczeństwo projektowania i inwestycji dzięki możliwości rozszerzenia o dodatkowe moduły funkcyjne i komunikacyjne

Urządzenia pomiarowe do zarządzania energią

Profesjonalista w komunikacji EEM-MA600

• Do wszystkich zadań pomiarowych w zakresie do 700 V AC
• Możliwość rozszerzenia za pomocą modułów komunikacyjnych i funkcyjnych
• Dostęp zdalny przez serwer WWW

Uniwersalne rozwiązanie tablicowe EEM-MA400

• Do standardowych zadań pomiarowych w zakresie do 500 V AC
• Możliwość rozszerzenia za pomocą modułu RS-485

Kompaktowe rozwiązanie na szynę nośną: EEM-MA250

• Do zadań pomiarowych w małych szafach sterowniczych, bezpośrednio na maszynie

Kompaktowy miernik na szynę nośną: EEM-MA200

• Odpowiedni do prostych zadań pomiarowych, gdzie wystarczy zwykła analiza wartości pomiarowych na miejscu.

Korzyści rejestrowania danych energetycznych

Stale rejestrowany przepływ energii stanowi podstawę ukierunkowanego systemu zarządzania energią.

Uzyskaj dostęp do wyczerpujących informacji o parametrach elektrycznych swoich maszyn i skorzystaj z następujących zalet:

• obniżenie kosztów energii  poprzez identyfikację strat energii;
• optymalizacja wydajności instalacji poprzez inteligentne załączenie części instalacji, równomierne obciążanie sieci i redukcję wyższych harmonicznych;
• redukcja obciążeń szczytowych poprzez inteligentną kalkulację trendu i zarządzanie obciążeniem;
• bezpieczeństwo procesów produkcyjnych i minimalizacja czasów przestojów dzięki stałemu monitorowaniu parametrów instalacji.